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建筑工程常见质量问题的分析与预防
信息来源:   发布时间:2017-5-12   浏览:1660次

 1  挖方工程边坡塌方

    1.1  现象  土方开挖边坡坍塌、滑坡,造成不必要的经费开支。

    1.2  原因分析  施工机械设备的振动、材料及挖出的土方堆料荷载超过基础边坡承载力,基坑支护桩设计长度和数量不够,地表水排泄不当或雨水冲刷等。

    1.3  预防措施  严格控制边坡超载,详细分析、认真周密地完善设计方案,充分考虑排水降水后增大边坡土体有效应力,避免机械设备产生振动对土坡的影响。避开雨天开挖。

    2  计量不严

    2.1  现象  砂浆、混凝土搅拌现场无计量磅秤,或虽有磅秤但不准确或不用,原材料不计量拌和。

    2.2  原因分析  操作人员不认真,习惯于对传统原材料采用体积毛估,贪简求快。

    2.3  预防措施  严格施工程序,对原材料采用一磅一料,水应用流量计或时间继电器逐盘计量控制,确保配合比正确,即水泥、水、混合材料、外加剂误差不超过±2%,粗细骨料不超过±3%,严格控制在允许范围内。加强监理力度,做好旁站工作。

    3  砖块外观质量缺陷

    3.1  现象  砖块的几何尺寸不符合标准,存在缺角、掉棱、裂缝、凹凸挠曲变形,欠火、酥砖等问题。

    3.2  原因分析  土坯在成型切割时尺寸失准;原材料中夹杂贝壳、石块、石灰石等杂质;砖坯进窑时含水率过高,出窑时温差太大;装卸时人为损坏等。

    3.3  预防措施  由甲方、乙方和监理人员对进货厂进行考察,认定标准等级和质量,运砖文明装卸,不允许用自卸车卸砖。防止人为损坏。

    4  防水材料问题

    4.1  现象  防水材料“无三证”,厚薄不标准,各项技术标准不符合要求。

    4.2  原因分析  设计、施工人员对本地区推广使用的新型防水材料有关规定不明,进厂材料不抽样、不复查。

    4.3  预防措施  监理人员对进入施工场地的防水材料应封样后,送有关测试单位进行各种指标的复验。

    5  模板工程问题

    5.1  现象  模板轴线偏位,标高不准,支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲,致混凝土料浇灌振捣时出现漏浆,模板拆除后发现蜂窝麻面、孔洞、露筋。混凝土中残留着各种杂物。

    5.2  原因分析  主要是人为操作不当,放线不准,支模过程中不拉水平、垂直线,不设标准基准线;模板不校正,支撑点少且不牢固;模板变形,振动时不均匀,发生错位没有及时发现并调整。

    5.3  预防措施  确保模板质量,不许劣质模板进场。检查放线准确度,设置水平、垂直基准点,反复检查模板的水平、竖向是否正确。检查各支撑点是否牢固,数量、间距尺寸是否合理。消除模板内部、模底、接缝处的杂物。

    6  钢筋工程问题

    6.1  现象  钢筋规格、布筋间距尺寸与设计图纸不符;墙、柱主筋偏位,楼板及悬挑板上筋下陷,同截面接头过多,绑扎不符合规范GB50204-92规定要求,骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

    6.2  原因分析  混凝土保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求,双层板上筋支撑不足;主筋撑钩不足,主筋位置放反,不设定位箍筋,主筋矫正不按1:6坡度,箍筋不做135。弯钩。绑扎不牢、绑点太稀。人为踩踏又不及时校正。

    6.3  预防措施  混凝土保护层垫块厚度按GB50204-92第3.5.7条规定执行,双层筋放置撑钩要适当。主要“行人道上”放置跳板,避免施工人员在已铺好的钢筋上行走。监理人员跟班作业,发现问题及时纠正。

    7  混凝土工程质量问题

    7.1  现象  混凝土工程质量问题和支模、布筋好坏密切相关,例如:蜂窝麻面、露筋、孔洞、“烂根”、缺棱掉角、洞口变形、缝隙夹渣、裂缝等。

    7.2  原因分析  模板工程质量差,混凝土配合比计量不准,下料不规范,振捣不均匀、漏振、一次浇筑太厚分层不清。钢筋过密、石子过粗、洞口模板无排气孔。浇筑过程中停歇时接合部混有杂物,表面抹压不实,拆模过早,养护不充分。

    7.3  预防措施  抓支模、布筋质量;严格混凝土配比计量;搅拌时间不得少于规范GB50204-92第4.3.2条规定。钢筋稠密区采用细石混凝土浇筑,机械振捣难点处采用人工振捣配合。预留洞口处应在两侧同时下料,并采用侧部开口浇筑措施,振捣完后再封板。混凝土料浇筑要控制好下料,当自由倾落高度超过2m时,要用串筒、溜槽等措施,以保证混凝土不离析。控制拆模时间,墙板、柱侧模拆除时,混凝土强度应不低于1.2MPa。注意养护。

    8  砌砖工程质量问题

    8.1  现象  砌体灰缝砂浆饱满度不足80%,竖缝内无砂浆。清水墙缩口大于2cm以上,混水墙竖缝相互搭接小于25mm,出现错缝。留槎不妥、接槎不严。拉结筋长度、间距、数量不够,造成墙体开裂。

    8.2  原因分析  砂浆配比不符合要求,和易性差,砖与砂浆粘结力低。干砖上墙,铺灰过长,砌砖慢水分被底层砖吸收。工人操作时间不挤不打碰头灰,造成竖缝透亮和瞎缝。碎砖集中使用,上下皮砖竖缝不错开,影响整体强度。施工组织不当,操作不配合不统一,随意留槎成过多留槎,并习惯留直槎留阴槎。放置拉结筋数量不够、间距过大。地基不均匀下沉,致墙体裂缝。

    8.3  预防措施  严格砂浆配合比,改善砂浆和易性,保持砌筑面湿润,清除桶底和隔日砂浆,随拌随用。正确掌握砌体方法,统一安排留槎。砖墙转角处和纵横交接处应同时砌砖,不能同时而必须留槎时,应砌成斜槎,长度不应小于高度的2/3。墙体与构造柱沿墙角500mm设置26水平拉筋,伸入墙内不少于1m。大的马牙槎沿高度方向尺寸不宜超过30cm。地基密实度是关键,还要设计合理的沉降缝,并应有足够的宽度。

    9  主体工程渗漏

    9.1  现象  最常见的有:现浇顶板、圈梁周围、女儿墙、墙体脚手孔、窗台下侧、管道穿楼板等处渗漏。

    9.2  原因分析  目前房屋渗漏是一大通病。究其原因,不仅是由于材料、防水层及装饰工程带来的问题,主体工程质量问题是主要的。

    (1)混凝土配合比不当,砂、石严重超量,施工中偷工减料。

    (2)设计上对防止因温度、沉降造成的各种变形和裂缝考虑不周。

    (3)施工中埋入混凝土和墙体内的各种材料、杂物没有清净,孔洞、预埋件堵塞不密实。砌体水平、竖缝灰浆不饱满不密实。窗台与墙体间有缝隙,门框嵌缝不严密等。

    9.3  预防措施

    (1)对施工图要认真会审,充分考虑墙体与女儿墙、屋面因温度变化、沉降引起的变形裂缝产生渗漏。

    (2)混凝土配比须严格把关,屋面浇筑按规范不能有丝毫马虎,注意养护要充分。屋面、女儿墙、厕所地板强度达到后及时做蓄水试验,发现渗漏,找准漏点,彻底整治。

    (3)墙体施工要注意混合结构内外墙在每个楼层1.4m砌体高度以下部位同时砌筑,上部不能同时砌筑时必须留置的间断处应砌成斜槎。框架填充墙应按规范规定在框架上设置拉结筋。

    (4)窗盘应现浇C20细石混凝土,窗框周围与主体预留空间要适当、均匀(以15mm为宜),并清理干净,以便填充料的灌入和密实。对于墙体预留的脚手孔、各种构件孔的封堵要在墙体抹面前用C20细石混凝土分层次分间隔封堵捣实。注意养护,并做淋水试验。

    (5)屋面顶板排水透气管、厕所间的地漏、穿过楼板的各种管道、落水头、阳台板上的方管应安装牢固。堵洞应在做地面前逐层进行,不允许将连续两层楼面上临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞顺序为:管子位置、标高校正→固定→支模→管子外壁和预留洞壁清净后刷一度107胶水泥浆→用10mm-20mm厚度的1:2水泥砂浆捣实洞的周边→浇C20细石混凝土(比洞口低20mm)→24小时内不准碰动并养护1至2天→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→用1:2水泥砂浆抹平→做蓄水试验不渗漏→检查验收。

    10  地面、墙面工程质量问题

    10.1  现象  预制楼板地面和预制板下面顺板缝方向裂缝;预制板端部搁置方向地面裂缝;地面面层不规则裂缝;地面空鼓、起砂;墙面空鼓、裂缝。

    10.2  原因分析  楼板放置间隔大小不当,板缝清理不净,浇灌不实。地面、墙面清洗不净,砂浆配比质量不符合要求,地面和墙面与砂浆粘结力不高。施工质量差,养护不充分。

    10.3  预防措施

    (1)对预制板质量要严格把关,最好尽量不用。如果使用,在搁置部位应清理找平、坐浆,使其安放平实。板缝间隔控制在20mm范围,两板端头钢筋铰接牢固。

    (2)板缝清理干净并用清水冲洗湿润。板底支模,细石混凝土灌缝要密实。灌缝后24小时内地面上不要有施工荷载碾压,并注意保养。

    (3)电线管敷设,管径不大于25mm;管子表面距地面需20mm 以上,并设卡固定。管子尽量避免交叉。成排敷设要扩大管与管之间间距。为了防止地板沿敷管方向产生裂缝,在电线管上方敷设一层宽约500mm钢丝网片。

    (4)预制板与现浇阳台接缝处地面、板缝上下面容易开裂,可在该部位找平层上面和板下面顺板缝方向铺设一层防裂钢丝网片或a100mm-150mm钢筋网片。砖墙与混凝土柱、圈梁、过梁结合部在抹面前铺设一层250mm-300mm宽的防裂钢丝网片。

    (5)针对地面出现不规则裂缝、空鼓、起砂,墙面出现龟裂和空鼓的解决办法:砂浆配比拌料要严格按设计和施工规范操作;地面、墙面要清理干净,必要时用清水冲刷干净,控制抹灰厚度;严禁霜冻气候下施工;注意地面、墙面的养护。

    (6)在水磨石地面施工中参照以上地面施工工序,并提醒设计人员,不要用玻璃条做水磨石地板分隔线条。土建阶段的质量隐患很多,其中主要是施工质量问题。只要加强监理力度,随时提醒施工人员并使其引起足够的重视,也是可以避免的。

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